Machine de soudure de vague du four LED de ré-écoulement de SMT avec la zone de la chaleur 6 du cnsmt
Caractéristique du produit :
L'ordinateur d'affichage à cristaux liquides de marque et système de commande de PLC, exactitude de la température est ±1℃ ; le four de ré-écoulement peut continuer la fabrication off-line et quand l'ordinateur se brise inopinément ; cela peut assurer le système plus stable et fiable.
Copie d'écran de menu de Windows, fonctions puissantes et opération simple.
Équipé du dispositif de tension dans le système de maille, la transmission douce, aucun choc, aucune déformation et ceux ne feront la carte PCB fonctionnant stablement.
t est la structure à chaînes synchrone de transport (qui peut relier la machine de transfert automatique en ligne) dans la machine, cela assurera exactement l'ajustement de largeur et long utilisant la vie.
Le système de lubrification automatique est conçu dans le four de ré-écoulement ; l'heure et la quantité remplissantes peuvent être placées et alors lubrifier la chaîne de transmission automatiquement selon l'arrangement.
Toutes les zones de chauffage sont commandées par ordinateur et le PID, chaque zone de température peut être placé et commencé indépendamment.
Le système de transmission de maille/chaîne est commandé par ordinateur, il est boucle bloquée ; toutes sortes de PCBs peuvent être manufacturées en même temps.
Le système d'alarme sain et léger de défaut de fonctionnement est appliqué en four de ré-écoulement de GLICHN.
Il y a protection de fuite pour assurer des opérateurs et pour usiner le coffre-fort.
L'élément UPS et le système de retard automatique sont conçus dans le four de ré-écoulement, qui évitera des fours de carte PCB et de ré-écoulement de dommages quand mise hors tension ou au-dessus du chauffage.
La technologie de chauffage de circulation d'air chaud de HELLER a été appliquée, les évents rapides améliorent considérablement la circulation d'air chaud, l'échauffement sera rapide et le temps est la minute 20 ; compensation thermique élevée, il convient à la soudure et au traitement à hautes températures.
Des capteurs de température distincts ont été conçus dans chaque zone de température, qui est employée pour surveiller et compenser l'équilibre de la température au temps réel. (Les capteurs de température distincts est facultatif)
Pour protéger des opérateurs réglés, le mot de passe peut être système en fonction réglé ; le logiciel peut sauver la température actuelle et l'arrangement de vitesse et rapporter des courbes de la température, toutes les données et des rapports peut être imprimé.
Équipé du système de mesure en ligne de la température pour trois zones de température, il peut mesurer et surveiller la vraie température à tout moment.
Le système de refroidissement urgent est conçu en four de ré-écoulement, avec le refroidissement urgent de agrandissement de foyer, le taux de vitesse est jusqu'à 3.5~6℃/s ; le dispositif de refroidissement de force extérieure peut faire l'effet de soudure. (Le système frais d'air de force est conception standard)
La structure spéciale de fan et la conception anormale de fils de chauffage sont employées dans le four de ré-écoulement ; aucun bruit, aucune vibration, échange thermique élevé, c'est peu de différence de la température entre le fond de BGA et les panneaux de carte PCB. Il est le meilleur pour la soudure sans plomb.
Spécifications :
Modèle | R50CD | R50MD (mètre)) | R40CD | R40MD |
Paramètres de chauffage | ||||
Zones de chauffage | 5/lower supérieur 5 | 5/lower supérieur 5 | Upper4/lower 4 | 4/lower supérieur 4 |
Longueur de zone de chauffage | 1730mm | 1730mm | 1400mm | 1400mm |
Paramètres de convoyeur | ||||
Largeur de carte PCB | Chaîne 300mm, maille 350mm | |||
Gamme de largeur de chaîne de convoyeur | 50-300mm | |||
Direction de carte PCB | L→R ou (R→L) | |||
Fixation à chaînes | Difficulté avant (la difficulté arrière est facultative) | |||
Taille de convoyeur | Maille 880±20mm, chaîne 900±20mm | |||
La carte PCB écrivent la taille de plat | ≤ 50mm, ≤30mm à chaînes de maille | |||
Méthode de transmission | maille et chaîne | |||
Vitesse de convoyeur | 0-2000mm/Min | |||
Parties commande | ||||
Alimentation d'énergie | 5wires 3phase 380V 50/60Hz | |||
Commencez la puissance | 12KW | 12 KILOWATTS | 10KW | 10KW |
Puissance de travail | Approx.4KW | Approx.4.5KW | Approx.5KW | Approx.6KW |
Temps d'échauffement | Minute environ 20 | |||
Température ambiante | Humeur ature-400℃ de pièce | |||
Contrôle de température | Contrôle en circuit fermé d'ordinateur/mètre PID, commande de SSR | |||
Commande numérique | Ordinateur/mètre | |||
Exactitude de Temp | ±1℃ | |||
Déviation de Temp | ±2-3℃ | |||
Refroidissement | Air frais | |||
Alarme | La température anormale (au-dessus de haut-bas) | |||
Lumière de trois couleurs | Trois couleurs s'allument : | |||
Taille de machine | ||||
Poids | Approximativement 410Kg | Approx.400Kg | Approx.360Kg | Approx.350Kg |
Taille de machine (millimètre) | L3100*W750*H1400 | L3100*W750*H1400 | L2600*W750*H1400 | L2600*W750*H14 |
KJK-M1300-000 YAMAHA FSII82 0201 0402 | KHJ-MC100-000 KHJ-MC100-003 YS |
KJK-M1500-010 000 YG12 YAMAHA FT8x2 FT8*2mm | KHJ-MC200-000 YAMAHA12/16mm SS12MM |
KJW-M1200-023 YAMAHA YAMAHA FT84mm | KHJ-MC400-000 KHJ-MC400-002 24MM |
KJW-M1200-02X KJW-M1200-021 YG12 FT8*4mm | KHJ-MC500-000 YAMAHA32mm |
KHJ-MC600-000 KHJ-MC600-001 | |
CL de KW1-M1300-020 00X 0402 CL8*2 | CONDUCTEUR de KHJ-MC700-000 SOLIDES SOLUBLES 56MM |
KW1-M1500-030 CL 8X2MM | VISKER YAMAHA YAMAHA |
KW1-M1100-030 000 YAMAHA YV100II YV100X YV100XG CL8Y | YAMAHA YV100X YV100XG |
KW1-M2200-100 KW1-M2200-300 301YAMAHA CL12mm | YAMAHA YS12 YS24 |
KW1-M3200-100 KW1-M3200-300 301 YAMAHA CL16MM | CONDUCTEUR de KW1-M5500-014 KW1-M5500-01x CL32MM |
KW1-M4500-015 YAMAHA CL24 | CONDUCTEUR DE KW1-M6500-000 015 YAMAHA CL44MM |
KW1-M5500-015 CL32MM YAMAHA | KW1-M7500-015 YAMAHA CL56MM |